原油液位計(jì)可用于各種塔、罐、槽、球型容器和鍋爐等設(shè)備的介質(zhì)液位檢測(cè)。該系列的液位計(jì)可以做到高密封，防泄漏和適用于高溫、高壓、耐腐蝕的場(chǎng)合。它彌補(bǔ)了玻璃板（管）液位計(jì)指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全過程測(cè)量無(wú)盲區(qū)，顯示清晰、測(cè)量范圍大。磁翻板液位計(jì)的零部件材料采用1Cr18Ni9Ti、316L、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti襯PTFE（聚四氟乙烯）、PVC、PP等材料及進(jìn)口元件，具有的可靠性和抗腐蝕性。
原油液位計(jì)工作原理：
原油液位計(jì)是通過法蘭和接口與所測(cè)容器組成連通器，連通器內(nèi)的液體與所測(cè)容器內(nèi)的液體液面度保持一致，測(cè)量的機(jī)制就是通過測(cè)量連通器的液面高度從而得到容器內(nèi)液面高度。原油液位計(jì)的主測(cè)量腔體中放置的浮球是根據(jù)所測(cè)液體的比重制作的，以保證浮球能夠浮于液面之上，浮球在隨著容器液面的升降作同步動(dòng)作時(shí)，浮球內(nèi)的永久磁鋼會(huì)與腔體外部的帶有磁性翻柱或翻片產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，從而使測(cè)量者能夠在外部間接觀測(cè)到液位的變化。原油液位計(jì)面板的顏色正常為紅白兩色，也有選有黃黑兩色的，這兩組顏色的對(duì)比程度都非常高，非常醒目，便于觀測(cè)。
原油液位計(jì)常見故障表現(xiàn)及分析：
原油液位計(jì)在實(shí)際應(yīng)用過程中常會(huì)有故障發(fā)生，而導(dǎo)致這些故障的原因多種多樣，有的是由單個(gè)部件故障引起，有的是由多個(gè)部件同時(shí)發(fā)生故障所致。下面，就原油液位計(jì)在應(yīng)用過程中的常見故障及其原因分析如下：
故障一、就地顯示正常遠(yuǎn)傳出現(xiàn)異常原因分析：一般來(lái)說，造成這種故障原因有多種，下面幾種是比較常見的原因：1、電阻虛焊。2、壓力超出額定值，致使開關(guān)受損。3、國(guó)產(chǎn)玻璃管干簧管易碎干簧管短路或者開路，致使遠(yuǎn)傳出現(xiàn)異常。4、在介質(zhì)溫度過高的情況下，金屬薄片受熱膨脹，因干簧管的金屬觸點(diǎn)間隙較小，易出現(xiàn)閉合狀態(tài)。
故障二、遠(yuǎn)傳和磁翻板都不動(dòng)這種故障現(xiàn)象通常就是浮子異常導(dǎo)致，主要有以下兩種表現(xiàn)：一、由于浮子損壞，致使顯示面板指示不正確導(dǎo)致原油液位計(jì)里的浮子受損的原因，通常有以下幾種：1、由于浮子的強(qiáng)度設(shè)計(jì)不對(duì)，致使受到壓力時(shí)向里面凹陷變癟。2、焊接處沒焊透或漏焊，致使浮子受到壓力時(shí)焊縫裂開，浮子進(jìn)水。3、浮子因使用時(shí)間過長(zhǎng)或者在高溫下長(zhǎng)期使用出現(xiàn)退磁現(xiàn)象，而無(wú)法正常使用。4、由于浮子中的磁鋼松動(dòng)，致使浮子不能正常工作。
故障三、由于浮子被卡，致使顯示面板指示不準(zhǔn)確導(dǎo)致原油液位計(jì)里的浮子被卡住的原因，常見的有以下幾種：1、環(huán)境溫度過低，浮子因介質(zhì)結(jié)冰而無(wú)法正常移動(dòng)。2、浮筒的安裝角度小于87度，因浮筒傾斜，浮子的上下移動(dòng)受到影響。3、浮子因自身磁性吸附鐵屑或其它污物，致使浮子被卡不能正常移動(dòng)。4、因密封不嚴(yán)，浮子被滲入的雜質(zhì)卡住，致使浮子不能上升或下降。5、原油液位計(jì)在穿過鋼制平臺(tái)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)原油液位計(jì)在靠鋼制平臺(tái)外的液位測(cè)量產(chǎn)生遲滯，導(dǎo)致液位無(wú)變化。
所謂找到了原因故障也就解決了一半。通過上面對(duì)原油液位計(jì)常見故障的分析，基本就找到了處理問題的辦法，我們可以根據(jù)出現(xiàn)的故障及其原因，有針對(duì)性地加以處理。
原油液位計(jì)故障的解決方法：
一、顯示面板顯示出現(xiàn)故障：
1、顯示面板與浮筒的距離太大，磁浮子的磁鋼驅(qū)動(dòng)力不足，導(dǎo)致翻片無(wú)法翻轉(zhuǎn)；
2、翻片與導(dǎo)軌間的間隙設(shè)計(jì)不合理（可能間隙太小），導(dǎo)致摩擦力大，翻片無(wú)法翻轉(zhuǎn)；
3、翻片中的磁鋼太小或磁力消失，導(dǎo)致翻片無(wú)法翻轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)異常；
4、水或灰塵等雜質(zhì)滲入顯示面板，導(dǎo)致翻片翻轉(zhuǎn)困難；
5、環(huán)境溫度低，介質(zhì)結(jié)冰，磁浮子無(wú)法移動(dòng)，翻片不能正常顯示液位。
二、原油液位計(jì)就地顯示正常，但干簧管遠(yuǎn)傳變送器顯示不正常：
1、國(guó)產(chǎn)玻璃管干簧管遠(yuǎn)傳變送器易碎，易短路或者開路，導(dǎo)致異常；
2、電阻虛焊；
3、干簧管遠(yuǎn)傳變送器的金屬觸點(diǎn)間隙太小，當(dāng)介質(zhì)溫度過高，其受熱時(shí)金屬薄片膨脹，出現(xiàn)閉合狀態(tài)；
4、壓力超出額定值，導(dǎo)致開關(guān)損壞。
三、干簧管遠(yuǎn)傳遠(yuǎn)傳變送器和原油液位計(jì)均異常，有以下兩種表現(xiàn)，通常為磁浮子故障：
原油液位計(jì)常見故障現(xiàn)象一：磁浮子被卡住。
磁浮子被卡住，通常有以下幾個(gè)原因：
1、當(dāng)磁浮子使用一段時(shí)間后，磁浮子可能會(huì)因?yàn)殡s質(zhì)的存在而卡住，無(wú)法移動(dòng)；
2、浮筒的安裝角度小于87度，導(dǎo)致傾斜，影響磁浮子的上下移動(dòng)；
3、磁浮子由于本身的磁性吸附住鐵屑或者其它污物，導(dǎo)致卡死；
4、環(huán)境溫度過低，介質(zhì)結(jié)冰，磁浮子無(wú)法移動(dòng)。
5、原油液位計(jì)在穿過鋼制平臺(tái)時(shí)，與鋼板距離過近產(chǎn)生的。因此穿過鋼制平臺(tái)安裝需要特別注意液位計(jì)連通管管壁與平臺(tái)切割邊線的間距。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)驗(yàn)，此間距在100mm左右即能保證對(duì)磁性浮子不產(chǎn)生影響。
原油液位計(jì)常見故障現(xiàn)象二：磁浮子損壞。
磁浮子損壞，通常有以下幾個(gè)原因：
1、磁浮子的強(qiáng)度不足，導(dǎo)致受到過壓力時(shí)向里面凹，變癟；
2、在焊接處沒焊透或漏焊，導(dǎo)致浮子受到壓力時(shí)焊縫裂開，磁浮子內(nèi)部進(jìn)水；
3、磁浮子的使用時(shí)間過長(zhǎng)，或者長(zhǎng)期高溫使用，出現(xiàn)退磁現(xiàn)象；
4、磁浮子中的磁鋼松動(dòng)，磁浮子無(wú)法工作。
原油液位計(jì)使用建議
液位計(jì)現(xiàn)場(chǎng)投用時(shí)，要特別注意應(yīng)先打開上部閘閥，后打開下部閘閥。這是由于磁性浮子液位計(jì)連通管的底部裝有保護(hù)浮子的止推彈簧，否則，大差壓的作用可能撞碎浮子導(dǎo)致液位計(jì)無(wú)法使用。液位計(jì)使用時(shí)尤其要注意，千萬(wàn)不要用強(qiáng)磁鐵在連通管外上下拉動(dòng)浮子進(jìn)行檢查，否則會(huì)導(dǎo)致磁性浮子磁化而改變*性，甚至?xí)垢∽哟判詼p弱以致難以正常工作。
結(jié)語(yǔ)
針對(duì)上述原油液位計(jì)常見故障，作為生產(chǎn)廠家我們注重從源頭上解決問題。譬如其生產(chǎn)的原油液位計(jì)的浮筒選用優(yōu)質(zhì)的304或者316L不銹鋼材料，精準(zhǔn)匹配浮筒內(nèi)徑與浮子外徑尺寸，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)介質(zhì)的密度和壓力準(zhǔn)確計(jì)算浮子的尺寸大小，從選材、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)各個(gè)方面嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，有效避免原油液位計(jì)故障的發(fā)生，使原油液位計(jì)的可靠性顯著增加。